化工行业应用中液环真空泵和螺杆真空泵对比

日期:

2026年08月07日

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在化工生产中对真空泵的要求包括:能够处理多种溶剂蒸汽、不污染工艺过程和环境、产生的废弃物尽可能少、耐腐蚀、能够处理可燃性气体或蒸汽、能够吸入液体而不损害泵。那么在选择的时候经常纠结的液环泵和螺杆真空泵到底哪个好呢,下面我们分析下各自的优劣势,每个客户可以根据自己的情况做出选择。

 

结构差异:

液环泵是容积泵,叶轮在泵腔内偏心安装,旋转时工作液形成等厚液环,相邻叶片、轮毂和液环内表面之间形成气腔,通过气腔体积变化实现吸气与排气。

 

螺杆真空泵螺杆真空泵由一对同步齿轮带动逆向旋转的螺杆构成,螺杆与螺杆之间、螺杆与泵腔之间设有间隙,无金属接触。螺杆旋转时将气体从进气口吸入并排出至排气口。

 

工作性能介绍:

液环泵有单级和双级两种。单级工作压力范围为1000150 mbar,入口压力低于150 mbar时抽速下降明显。双级工作压力范围为100030 mbar,在较低入口压力下仍有较大抽速。

 

螺杆真空泵被抽气体在泵内路程短,受扰动少,可迅速排出,微小颗粒杂质不易积累。抽速特性良好,工作压力范围宽,从大气到100 Pa时仍有较高抽速。

 

材质和工作液:

液环泵内部零件无相互接触,无需润滑。工作液用于密封和冷却,常用水,也可使用低粘度油、乙二醇、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙苯等液体。可采用全循环系统避免环境污染。

螺杆真空泵可采用不同涂层:PTFE涂层耐化学性能好但寿命较短,熔点低于300°C,耐磨性较差;NIFA涂层包含镍层(1520微米)和PFA层(2535微米),耐腐蚀性和耐机械划伤性能好;NIFLON涂层为PTFE溶于化学镀镍,厚度1520微米,具有良好的耐磨性、结合力、耐蚀性和耐机械划伤性能。

结构材料可选择铸铁、304 316不锈钢、钛等其他金属

 

双方缺点:

液环泵的缺点:功耗较高,在密封、轴承和带动运动部件方面消耗的功率占总功率的60%75%,高于滑阀泵的30%40%

极限压力受密封液蒸汽压限制,以水为密封液、水温20°C时极限压力为3200 Pa。在低入口压力下会产生汽蚀现象。

解决方案是在入口增设大气喷射器,利用液环泵工作与大气压之间的压差形成超音速射流,提高机组极限真空并降低罗茨泵压缩比。

螺杆真空泵价格较高,对于工况上面没液环泵适用范围广。

 

各自优势:

液环泵优势:操作简便,运动部件少,无油污染问题;密封液选择范围广;适合抽可凝性蒸汽和非可凝性气体;可抽除小液滴和微小颗粒。

螺杆真空泵优势:明显节能,无废弃工作液需要处理,被抽气体在泵内路程短,受扰动少,可迅速排出,微小颗粒杂质不易积累。抽速特性良好,工作压力范围宽。

 

以上就是关于螺杆真空泵和液环真空泵的相关对比。如需了解更多空泵型号参数、真空机组定制方案,可查看对应产品页面,或联系我司专业技术团队:0571-83896323,我们将为您提供一对一的选型指导与全流程技术支持