罗茨真空泵常见故障排查指南
罗茨真空泵常见故障有哪些？故障原因和处理方法有哪些？
日期：
2025年09月01日
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一、运转时有异常异响，伴随剧烈振动
可能原因 1：转子间隙异常
- 排查方法：停机后拆开泵端盖，用塞尺测量转子与泵腔、转子与转子之间的间隙（正常范围 0.1-0.3 毫米），若间隙小于 0.05 毫米或不均匀，说明存在异常。
- 解决方法：轻微磨损可通过调整转子位置恢复间隙；若磨损严重，需更换新转子并重新做动平衡校验。
可能原因 2：轴承损坏或润滑不足
- 排查方法：触摸泵体两端的轴承座，若温度超过 70℃（正常运转温度≤65℃），或转动转子时感觉有卡顿，大概率是轴承问题。
- 解决方法：拆开轴承盖，清理旧润滑脂，更换符合型号的高温润滑脂（推荐锂基润滑脂）；若轴承已损坏，需更换同规格的深沟球轴承（注意轴承的精度等级，通常为 P6 级）。
可能原因 3：异物进入泵腔
- 排查方法：停机后打开进气口法兰，检查泵腔内是否有异物，同时查看进气过滤器是否破损（若过滤器失效，需及时更换）。
- 解决方法：用软毛刷清理泵腔内异物，严禁用坚硬工具刮擦转子表面；更换新的进气过滤器，避免后续异物进入。
二、抽速明显下降，真空度达不到要求
可能原因 1：前级泵匹配不当或故障
- 排查方法：单独启动前级泵，用真空计测量其出口压力，若压力高于 100Pa（正常应≤50Pa），说明前级泵存在故障。
- 解决方法：检查前级泵的油位（油位需在油窗中线）和油质（若油色发黑、浑浊，需更换新油）；若前级泵是水环泵，需检查冷却水流量是否充足（不足会导致抽速下降）。
可能原因 2：泵腔密封件老化
- 排查方法：将泵抽至一定真空度后停机，观察真空计读数是否快速上升（正常情况下 1 小时内压力上升应≤10Pa），若上升过快，说明存在泄漏。
- 解决方法：拆开端盖，更换老化的 O 型圈（推荐氟橡胶材质，耐温性和密封性更好）；若机械密封泄漏，需更换密封动环和静环，并确保安装时密封面清洁无划痕。
可能原因 3：转子结垢或腐蚀
- 排查方法：停机后观察转子表面，若有白色结垢或斑点状腐蚀，需及时处理。
- 解决方法：用中性清洗剂（如洗洁精水溶液）清洗转子表面的结垢；若腐蚀轻微，可对转子表面进行抛光处理；若腐蚀严重，需更换耐腐蚀材质的转子（如 316L 不锈钢转子）。
三、电机过载，跳闸频繁
可能原因 1：入口压力过高
- 排查方法：用真空计实时监测入口压力，若压力持续高于 1000Pa，需检查前级泵是否未及时启动，或被抽系统是否存在大量放气（如物料挥发过快）。
- 解决方法：确保前级泵先启动 3-5 分钟后再启动罗茨泵；若系统放气量大，可增大前级泵的抽速，或在系统中增加缓冲罐。
可能原因 2：电机接线错误或绕组故障
- 排查方法：用万用表测量电机绕组的绝缘电阻（正常应≥0.5MΩ），若电阻为 0，说明绕组短路；同时检查接线盒内的接线是否松动、错位。
- 解决方法：重新正确接线（参照电机铭牌的接线图）；若绕组短路，需联系专业人员维修或更换电机。
四、日常维护：减少故障的 “关键一步”
- 定期换油：每运行 2000 小时更换一次齿轮箱润滑油，换油前需将旧油彻底排空；
- 清洁过滤器：每周清理一次进气过滤器，每月更换一次滤芯（粉尘多的环境可缩短更换周期）；
- 检查间隙：每半年拆开端盖检查转子间隙，若间隙超差及时调整；
- 记录参数：每天记录泵的入口压力、电机电流、轴承温度等参数，通过数据变化提前发现异常。
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